在全球“双碳”目标及品牌商再生溯源政策驱动下，再生聚酯（PET）的化学法循环再生正从实验室走向产业化的舞台中央。与仅改变物理形态的物理回收不同，化学法通过解聚—提纯—再聚合的路径，能够去除杂质、“恢复原生级性能”，真正实现“纺织到纺织”“瓶到瓶”的闭环循环。目前全球化学法再生PET已进入规模化落地、巨头主导、技术路线分化的关键阶段。在众多化学解聚路线中，DMT法（对苯二甲酸二甲酯路线）与BHET法（对苯二甲酸双羟乙酯路线）是最为主流的两大技术方向，两者在工艺逻辑、产物形态、经济性及适配性上各具特色，正勾勒出再生聚酯行业的技术版图。
再生聚酯DMT与BHET工艺对比如下：
| 再生聚酯DMT与BHET工艺参数对比 |
| 对比项 | BHET（乙二醇醇解） | DMT（BHET酯交换法） |
| 反应段数 | 1段解聚 | 2段：醇解+酯交换 |
| 核心溶剂 | 乙二醇（单一溶剂） | 乙二醇+甲醇双溶剂 |
| 能否直接聚合 | 高纯BHET直接进聚合釜 | 必须再酯交换生成BHET才可聚合 |
| 杂质处理 | 结晶除杂，染料截留能力中等 | 多塔精馏+重结晶，除色除杂能力极强，适配重度污染废纺 |
| 设备投入 | 单体装置投资低，无甲醇精馏塔 | 配套甲醇精馏、DMT精密精馏，设备投资高 |
可以看出，BHET比DMT少了一个酯交换过程，因此流程更短，成本能耗更低，准入门槛也降低。因此，未来化学法新项目BHET法较多。
目前也有再生化纤工厂购买化学法再生切片，价格从一万一到一万五六不等，用来做差别化功能性纤维。但是个别客户反馈使用效果不及预期，15000-15600的品质稍好颜色白一点，但是其他的质量一般颜色不佳。而与此同时，CCF指数3A白片价格在6650元/吨，再生切片价格在7800元/吨，原生切片半光价格在7200元/吨附近。一对比，的确性比价反向拉满。如果没有T2T概念，目前买单意愿较低。不过随着技术的升级，化学法成本也在逐步降低。
生物酶法以降解酶作为解聚催化剂，在温和条件（常温常压或中温）下将PET解聚为PTA和MEG单体，目前处于中试阶段，也是市场十分关注的再生发展方向。
总结对比三种路径如下：
| 当前对标维度 | 生物酶法 | BHET 化学法 | DMT 化学法 |
| 反应条件 | 常温常压，无高温高压 | 中温常压 | 多段温控，能耗最高 |
| 产物 | rPTA+EG | BHET | DMT+EG |
| 处理成本 | 偏高（中间试验阶段） | 中等 | 最高 |
| 能耗 | 最低 | 中等 | 最高 |
| 原料适配 | 能够处理传统化学法难以应对的复杂废料，无需预先去除染料、助剂等杂质 | 可以处理布、膜、瓶等多种形态的废弃PET，对原料洁净度有一定要求 | 对混纺纤维、有色PET、含染料的纺织废料等杂质含量高的原料有较强的解聚和提纯能力 |
| 规模化成熟度 | 中试向量产过渡（2026-2028） | 完全商业化、扩产高峰 | 成熟但投资偏高，扩产谨慎 |
总结来看，短期几年，BHET依托低成本、一体化优势成为化学再生扩产主流，DMT 凭借杂料适配 + 外销溢价守住差异化市场，两条化学路线共同瓜分国内化学再生产能。生物酶受制于酶制剂成本，处于中间试验阶段，在细分废纺领域快速渗透。长期来看，随着技术不断突破，化学法和生物酶法双向降本，将重构再生聚酯回收成本，推动全行业从物理回收更多转向化学闭环再生。
